砂處理機械是消失模鑄造不可缺少的配套設備，種類繁多性能精良，樹脂混砂機簡單人工操作的經濟實惠，具有除塵和篩分功能，地面冷卻，全自動的自動化程度高，具有冷卻和除塵以及分篩等功能，達到了設備使用智能化的標準，大大的減少了不必要的操作環節，環境干凈，地面無積砂。

　　處理過程分為：。

　　1預處理階段被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。

　　2重力脫水階段的脫水效率的高低取決于過濾介質(濾帶)的性質，污泥的性質及污泥的絮凝程度，重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

　　3楔形預壓脫水鑄造砂處理設備階段：污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣*保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。

　　因為在鑄造車間生產線中的小的錯誤的也可能能導致非常嚴重的后果，因為從生產線上加工完成的零部件，會用在各種各樣的機械設備上面。

　　在企業加工樹脂砂設備的質量保證手段，嚴格的質量保證是企業文化的一部分，這是我們做的每**，樹脂砂再生生產線都從我們開始做的每**，我們不妥協的質量為權宜之計。

　　在這個時候我們已經交付解決幾乎所有加工的挑戰我們的客戶可能會遇到，我們的樹脂砂設備廣泛范圍，其中大部分被設計在我們的車間生產的，滿足個別客戶的個別要求。

　　樹脂混砂機設備工藝流程：澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機上，經落砂處理后，鑄件運到清鏟車間，砂箱運至砂箱庫備用，大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子，砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機，經磁選后輸送至多功能振動破碎再生機進行破碎，脫膜，篩分，經過篩分后的砂子進1#斗式提升機，由提升機提升至離心轉子二級再生機進行強力再生，充分脫膜，混黏土砂再生生產線合著微粉，灰塵，樹脂膜的再生砂經流砂槽流入流幕式風選機，風選機連接著旋風除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉，灰塵去除，再生砂再經2#斗式提升機提升至砂庫備用，移動雙臂式連續樹脂砂混砂機上方進料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機電控箱混砂按扭后，氣動閘板自動打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機，在混砂機中砂子經螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經小葉片攪攏預混至后面的近端閥加入樹脂，進入混砂端，固化劑，樹脂，再生砂充分混勻后送至前端出料口自動流入準備好的砂箱內用于造型，制芯，此設備由進口PLC(編程可控)控制自混砂機動化性能**，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業。

　　氣力輸送裝置是砂處理設備的一部分，屬于密相中壓氣力輸送，適用于不易破碎顆粒，粉料物料的輸送，廣泛應用于鑄造，化工，醫藥，糧食的行業，氣力輸送裝置與輸送管道，球形三通，增壓器，增壓彎頭等組成密封輸送系統，可以配自動控制電控系統，實現整個系統無人控制及配合PLC自動控制。

　　砂處理設備的氣力輸送特點：。

　　1，物料在密閉管道內運行，不揚塵，環境整潔。

　　2，能耗低，噪音小。

　　3，管道布置靈活，占地小。

　　4，可遠距離輸送，達到500米以上。

　　擁有了這樣的樹脂混砂機，真正為你做到干凈排料。

　　樹脂砂處理生產線是由磁選皮帶輸送機，震動破碎再生機，離心轉子二次二級再生機，砂庫，斗式提升機，移動雙臂連續式樹脂砂混砂機，脈沖反吹式除塵器等設備組成的。

　　1，認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動，引出線絕緣是否損壞，臺面及框架有無斷裂，彈簧如斷裂應及時更換，電機是否需要補充潤滑脂，發現問題應及時處理或匯報有關人員。

　　2，檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動，引出線絕緣是否損壞，發現問題應及時處理或匯報有關人員。

　　3，檢查磁選機是否有螺栓松動，皮帶松動或跑偏現象。

　　4，檢查斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料，檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼，檢查環鏈螺栓是否鑄造砂處理設備松動，傳動皮帶是否松弛。

　　根據灰塵的具體情況，考慮是選擇干式的還是選擇干濕兩用型的，再根據灰塵的濃度選擇功率的大小。了解清楚供貨商有沒有代理商的授權資質等等。根據實際應用的要求，考慮需不需要連續的工作，要充分的考慮好對電源系統整體性能等方面的需要。

　　根據預算和應用的要求進行選擇，看是要進口產品還是要國產產品?？紤]服務如何，包括售前售中和售后服務，尤其是看能不能提供**持久的售后服務。要了解環保除塵設備的質量和性能，比如吸力工作時間功能結構設計外觀操作和保養等多個指標，吸力好足夠大，*可以滿足使用的需求。

　　粘土砂設備是伴隨著覆膜砂技術樹脂砂再生生產線發展而來的，目前**的樹脂砂設備主要有全自動和半自動之分，粘土砂設備隨著我國鑄造技術的發展，粘土砂設備的應用也越來越廣泛，粘土砂設備技術也有了很大的提高，樹脂加入量也越來月底低，粘土砂設備發氣量小，同時也大大降低了生產成本。

　　粘土砂設備作為一種**的鑄造設備，以**的市場前景廣闊，據統計**現在的粘土砂設備生產廠家近千家，但是各企業之間的生產能力差距加大，主要的原因還是生產設備技術上的差距，粘土砂設備操作簡單，品質優越，生產的產品質量較高，大大降低了不合格率從而減少了生產成本，所以粘土砂設備廠家要想提高生產率***要從設備上得以普及。

　　粘土砂設備但是還是有一些方面是存在不足黏土砂再生生產線的，粘土砂設備改進技術還是應該繼續向前邁進的，這樣才有利于以后的長遠發展，粘土砂設備隨著鑄造新技術的發展，樹脂砂設備得到了廣泛的應用，粘土砂設備生產技術也有了很大的提高。

　　1，鑄件氣孔型芯排氣沒有暢，樹脂砂發襟懷大或者發氣速度沒有適合，砂芯固化沒有完全.革新排氣體系，普及排氣效驗，采用集結度高或者較粗的本砂，采取矮發氣覆膜砂.。

　　2，鑄件里面縮松覆膜砂裝備中的樹脂在高溫下焚燒發生熱量，延緩了鐵水的凝結速度，引導縮松.采取激冷類覆膜砂，在殼型芯內擱置內冷鐵.。

　　3，脫殼:模具安排沒有合理，芯盒溫度沒有勻稱，使矮溫部位強度偏矮而脫殼，覆膜砂熔點矮，固化速度緩，混砂機熱強度偏矮.革新模具構造，使溫度分散勻稱，采用熔點高，固化速度快，熱強度高的樹脂.。

　　4，型(芯)外表松散:射芯壓力過高或者過矮，模具排氣沒有暢，模具因為分盒面間歇大而跑砂，覆膜砂消費線的型砂震動性差或者透氣性差.采用合理射砂壓力，革新排氣體系，預防憋氣，采取變形小的資料作芯盒，采用震動性和透氣性佳的覆膜砂.。

　　5，型(芯)變形，斷裂模具受熱沒有勻稱，或者型芯壁厚分別大，形成冷卻時中斷沒有普遍，采取了固化中斷率大的樹脂，交芯叉子變形或者砂芯寄存沒有平，覆膜砂高溫本能差，澆注壓力過大革新模具構造，使溫度分散勻稱，采取成型托盤寄存砂芯，采取固化中斷率小的樹脂，采取耐高溫矮伸展覆膜砂，矯正澆注體系采取無壓式. 。